问题探讨
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高PVC工程内墙乳胶漆配方设计思路 |
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| 一、 分散剂的选择 1、 选择思路： a、 过去因价格等因素多选用无机类分散剂(六偏磷酸钠,KTPP及TKPP等)，但由于氧化性太强，常常导致涂料在储存期间粘度突剧增长，故现阶段很少有人单独采用。 b、 现多采用聚羧酸盐分散剂，我们推荐使用分散剂CPA和A18，此两种分散剂分散能力强，与适合的增稠体系搭配使用贮存稳定性优异；经过系列实验，我们发现用CPA和A18做出的高PVC内墙漆在热贮存实验中（50℃烘箱内，放置时间为30天），KU粘度增长小于5％。 c、 分散剂的用量应严格控制。实验证明，分散剂用量不足，贮存粘度会急剧上升；分散剂用量过多，贮存过程会出现分水。一般我们推荐分散剂用量为粉体总质量份的0.6％～0.8％。 2、 我们在配方中使用分散剂A18或CPA（添加量为粉体总质量份的0.7％），效果良好。 二、 颜填料的选择 1、 从干遮盖、湿遮盖和对比率等因素考虑，内墙高PVC工程乳胶漆配方中颜填料量一般控制在涂料总量的47％～52％。 2、 颜料：一般选择锐钛白，添加量为涂料总量的3％左右。 3、 填料：煅烧高岭土：良好的遮盖性能，优异的悬浮性和抗吸潮、抗冲击性。 重质碳酸钙：白度高、流变性好。 轻质碳酸钙：白度高、不透明度好。 滑石粉： 手感好、涂刷性能好。 4、 我们在配方中使用3％锐钛白、8％煅烧高岭土、18％轻质碳酸钙和21％的重质碳酸钙（占涂料总量），干遮盖、湿遮盖和对比率均能达到国标。 三、 增稠剂的选择 1、 因配方中乳液含量较少，不考虑选用PU类增稠剂。 2、 可选用HEC，但不宜全用。因HEC有自身的缺点： a、 抗酶性差，易被细菌侵蚀降解，导致贮存过程中粘度丧失。 b、 影响涂料生产工艺。分散时加入，会导致体系粘度过高，易产生泡沫且难以消除，同时高速分散会导致温度过高影响分散剂和消泡剂性能；若调漆阶段加入，必须调成纤维素浆加入，增加生产及包装成本，也会使水量的合理分配受到限制。 c、 全用HEC或HEC搭配ASE类增稠的乳胶漆高剪粘度低，施工时，飞溅严重。 3、 我们考虑将丙烯酸类增稠剂T30和MC35用于内墙高PVC乳胶漆中，T30增稠能力强、用量小、性价比高；使用MC35增稠，流动性优异，提供中高剪切粘度，改善施工抗飞溅性。 4、 现有部分涂料厂家在使用CMC羧甲基纤维素钠，但有实验证明，CMC与ASE类增稠剂搭配使用时，如处理不当易导致涂料分水。 5、 我们在配方中分别采用1.5‰T30和8.5‰MC35配合,2‰HEC和6‰mc35配合使用（占涂量总量），低、中、高剪切粘度较均衡。48小时后，粘度趋于稳定。 四、 合成乳液的选择 1、 从漆膜的耐水、耐碱、耐湿擦性能考虑，乳液的含量一般不能低于涂料总量的10％。 2、 我们分别选用了市场上较为流行的苯丙乳液进行对比实验，包括罗门哈斯的AS-398，日出集团的TL-6、TL-1A、TL-615，巴德富的RS-998A，国民淀粉的7199，联碳的D-68M，南方树脂的SA-5027，长兴的6512-1，福清高新的GL-6，广州恒合的LR-105，青州万利的GK-101、GK-103。 3、 我们在配方中分别使用巴德富的RS-998A和日出集团的TL-615(占涂料总量的10％)，耐水、耐碱性达国标，耐湿擦次数大于500次。 五、 成本考虑 1、 我们主要是以中剪粘度105KU为基准，左右调节增稠体系，以求最低成本。 2、 分别用下列增稠剂搭配使用：（用量占涂料总量，HEC以进口价格计算） a、 全部用HEC 用量：5‰ 中剪粘度：105KU 增稠成本：约325元/吨 开罐效果：流动性一般，搅动滞后感差。 施工：兑水30%后，辊涂飞溅严重，流平性差。 b、 HEC搭配ASE类增稠剂 用量：3‰HEC+4‰T-30 中剪粘度：107KU 增稠成本：约315元/吨 开罐效果：流动性一般，搅动滞后感差。 施工：兑水30%后，辊涂飞溅严重，流平性差。 c、 HEC搭配MC-35 用量：2‰HEC+6‰MC-35 中剪粘度：105KU 增稠成本：约300元/吨 开罐效果：流动性好，搅动滞后感优良 施工：兑水30%后，辊涂有少量飞溅，流平性好。 d、T-30搭配MC-35 用量：2‰T30+7‰MC35 中剪粘度：105KU 增稠成本：约260元/吨 开罐效果：流动性好，搅动滞后感优良 施工：兑水30%后，辊涂极少量飞溅，流平性优异。 六、高PVC工程内墙乳胶漆参考配方:单位/克 1. 配方编号:8001 分散剂用A-18,增稠体系用T-30与MC-35. |
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| 2. 配方编号:8002分散剂用CPA,增稠体系用HEC与MC-35. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 3. 配方常数: 配方8001 配方8002 干涂膜厚度: 35uM 35uM 涂料理论密度: 1.46KG/L 1.45KG/L 涂刷面积: 10.18M2/KG 10.18M2/KG 质量固体含量: 55.88% 54.92% 体积固体含量: 35.65% 35.72% 颜基比: 8.51:1 8.51:1 PVC: 74.48% 74.48% PH值: 8.8 8.8 对比率: 0.95 0.95 耐擦洗次数: 500次 500次 流动性: 优异 优异 开罐效果: 无分层,搅动滞后感好 无分层,搅动滞后感好 4. 粘度及热贮存稳定测量: 配方8001 配方8002 24小时粘度: 4500cps(4#/60rpm/25℃) 4700cps(4#/60rpm/25℃) 15000 cps(4#/6pm/25℃) 16000cps(4#/6pm/25℃) 103KU 103KU 50℃/15天后: 5000cps(4#/60rpm/25℃) 5200cps(4#/60rpm/25℃) 16000cps(4#/6pm/25℃) 16000cps(4#/6pm/25℃) 105KU 104KU 50℃/30天后: 5300cps(4#/60rpm/25℃) 5400cps(4#/60rpm/25℃) 16500cps(4#/6pm/25℃) 16800cps(4#/6pm/25℃) 106KU 105KU 七、问题思索: 1. 随着涂料原材料价格上涨(尤其是合成乳液价格涨幅较大),现在涂料厂家正着手考虑用醋丙乳液部分代替配方中的苯丙乳液,我们在实验室进行实验发现,选择性能优越的苯丙乳液与醋丙乳液按7:3(均按固含量50%计算)配制漆,耐水性及耐湿擦性均达国标。 2. 用醋丙乳液配制乳胶漆,我们遇到最大的问题就是体系的后增稠及热贮存不稳定,我们在实验室中正专门针对该问题进行实验。 |
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