问题探讨
中高档内墙乳胶漆配方设计思路 |
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一、 分散剂的选择: 1、 根据所选的增稠剂体系不同,选择不同的分散剂种类。 2、 当增稠体系为ASE类和HASE类增稠剂时,我公司推荐使用CPA,此分散剂热储存稳定性优异;当使用HUER类增稠剂时,我们推荐使用KPA;我们实验证明,使用CPA和KPA生产的涂料不会因分散剂用量的增加而在储存过程中出现不良现象。 3、 我们在内墙平光配方中使用CPA搭配MC35增稠,在内墙丝光配方中使用KPA搭配PU40增稠,效果良好。 二、 颜填料的选择: 1、 因对涂膜的光泽度及透气性的要求不同,中高档内墙乳胶漆配方中颜填料一般控制在涂料总量的30% -45%不等。 2、 颜料:一般选择锐钛白,添加量为涂料总量的10%-20%之间。 3、 填料:煅烧高岭土:良好的遮盖性能,优异的悬浮性和抗吸潮、抗冲击性。 重质碳酸钙:白度高、流变性好。 4、 同高PVC工程内墙乳胶漆相比,在中高档内墙乳胶漆配方中一般不推荐使用轻钙。 5、 在有光体系乳胶漆配方中,一般不添加填料(主要是大多数填料都消光,,但从成本角度考虑,我们选择加入少量填充料以降低成本.实验证明,在众多廉价的填充料中,重质碳酸钙对光泽度的影响最小. 6、 我们在内墙平光配方中使用10%锐钛白、8%煅烧高岭土、22%的重质碳酸钙,在内墙丝光配方中使用20%锐钛白、5%重质碳酸钙(占涂料总量),各项性能优异。 三、 增稠剂的选择: 1、 在此类配方中我们不考虑选用HEC。 2、 内墙平光漆:推荐使用MC35和MC201用于中,MC35水相增稠能力强,流动性优异,出色的中剪粘度,是HEC类增稠剂最佳低成本的替代产品;MC201提供高剪切粘度,增加涂膜丰满度,改善施工抗飞溅性能。 3、 有光涂料:HEUR型(如PU-40)增稠剂具有最高的光泽潜力,而牛顿型HASE类(如MC-201)增稠剂在许多配方中能赶得上HEUR型的光泽潜力. 4、 内墙丝光漆:推荐使用T33和PU40,T33为丙烯酸类增稠剂,奇特的内部交联特征赋予涂料优异的施工性能,其屈服值高,可防沉降、防色漆中的浮色发花;PU40对乳液缔合能力强,极其出色的开罐效果,优异的施工性能,特别适用于乳液含量较高的体系。 5、 我们在内墙平光配方中使用2‰MC201和7‰MC35(占涂料总量),在内墙丝光配方中使用3‰T33和3‰PU40(对涂料总量),低、中、高剪切粘度较均衡,48小时后,粘度趋于稳定。 四、 合成乳液的选择: 1、 从漆膜光泽度及透气性方面考虑,乳液含量一般控制在涂料总量的15%~40%不等。 2、 对于内墙丝光配方,较多涂料厂喜欢选择醋叔乳液,其所配制的漆膜较苯丙乳液配制的漆膜光泽度略高,但醋叔乳液价格较苯丙乳液高,且耐水、耐碱性均不如苯丙乳液,所以我们认为在内墙丝光配方中使用醋叔乳液并非最佳选择。 3、 我们在内墙平光配方中使用日出集团的苯丙乳液TL-615(占涂料总量的18%),在内墙丝光配方中使用巴德富的苯丙乳液RS-998A (占涂料总量的38%),综合性能优异。 五、 问题思索: 1. HASE类(如MC-35)和ASE类(如T-30)增稠剂能直接吸附在无遮掩的颜填料表面上.由于这类增稠剂与聚合型分散剂在化学上是类似的,因而在两者的酸基团之间会在颜填料表面发生吸附点的争夺,这也应该是涂料存储不稳定的主要因素。 2. HEUR类(如PU-40)增稠剂其聚氧乙烯主链具有亲水性,正常情况下能与水形成氢键.然而在离子浓度较大的环境下,水则更易与离子结合,因此引起主链脱水使增稠剂不能溶解,在微观尺度上发生相分离,产生絮凝导致流动性及光泽下降或分水. 3. 为了乳胶漆的稳定性,分散剂的选择以及用量有着重要意义.聚酸类分散剂一般对稳定性有较好作用,酸与憎水或亲水单体的共聚物在这方面则略差.在与ASE和HASE类增稠剂配合使用时,分散剂用量比高速分散中颜填料良好分散所需量要稍高一些,比一般用常规纤维素增稠的乳胶漆中的用量也要高. 4. 实验证明,HASE类增稠剂可将多元酸共聚物分散剂(如KPA)从颜填料表面置换出来,从而引起桥式絮凝;HEUR类产品在多元酸均聚物分散剂(如A-18和CPA)存在时会发生脱水析出. 5. 为了尽可能避免问题的出现,我们建议将多元酸均聚物分散剂(如A-18和CPA)与HASE类增稠剂配合,而多元酸共聚物分散剂(如KPA)与HEUR类增稠剂配合使用. 六、 中高档内墙乳胶漆参考配方:单位/克 1. 内墙平光乳胶漆 (分散剂用CPA,增稠体系用MC-201与MC-35) |
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2. 内墙丝光乳胶漆:(分散剂用KPA,增稠体系用T-33和PU-40) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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3. 配方常数: 内墙平光 内墙丝光 干涂膜厚度: 35uM 35uM 涂料理论密度: 1.41KG/L 1.19KG/L 涂刷面积: 10.54M2/KG 9.5M2/KG 质量固体含量: 55.39% 44.86% 体积固体含量: 36.88% 33.24% 颜基比: 4.6:1 1.26:1 PVC: 59.53% 23.38% PH值: 8.8 8.8 对比率: 0.95 0.95 耐擦洗次数: >5000次 >20000次 流动性: 优异 优异 开罐效果: 无分层,搅动滞后感好 无分层,搅动滞后感好 4. 粘度及热贮存稳定测量: 内墙平光 内墙丝光 24小时粘度: 3200cps(4#/60rpm/25℃) 2500cps(4#/60rpm/25℃) 13000 cps(4#/6pm/25℃) 10000cps(4#/6pm/25℃) 94KU 88KU 50℃/15天后: 3500cps(4#/60rpm/25℃) 2800cps(4#/60rpm/25℃) 14500cps(4#/6pm/25℃) 10000cps(4#/6pm/25℃) 96KU 89KU 50℃/30天后: 3700cps(4#/60rpm/25℃) 2900cps(4#/60rpm/25℃) 15200cps(4#/6pm/25℃) 11000cps(4#/6pm/25℃) 97KU 89KU 七.总论: 我们一直不懈追求的是:作为水性涂料助剂贸易商的我们力争也能做出性能优异、良好开罐效果、贮存稳定性极好的乳胶漆!本着这样的目标,我们针对目前涂料行情,引进了更合适制作低成本、高品质乳胶漆的国外最新助剂,对这些新助剂我们进行了一系列对比实验,力争找出这些新助剂的最佳用量与最合适的搭配方式.与此同时,我们不断向涂料界的技术工程师们虚心的请教与学习.在进步的同时,我们衷心的希望,我们的助剂产品能被涂料生产厂家广泛的接受与认可,我们愿意为涂料技术的发展献出我们所有的力量! |